- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 14386. Курсовой проект - Проектирование и расчет конструкций одноэтажного промышленного здания 108 х 30 м в г. Волгоград | AutoCad
1. Исходные данные
2. Компоновка поперечной рамы
2.1 Вертикальная компоновка
2.2 Горизонтальная компоновка
3. Сбор нагрузок на поперечную раму
3.1 Постоянная нагрузка
3.2 Снеговая нагрузка
3.3 Вертикальные нагрузки от мостовых кранов
3.4 Горизонтальные нагрузки от мостовых кранов
3.5 Ветровая нагрузка
3.6 Расчетные усилия в сечениях левой стойки
3.7 Сочетания усилий
4. Расчет стропильной фермы
4.1 Исходные данные
4.2 Сбор нагрузок
4.2.1 Постоянная нагрузка
4.2.2 Снеговая нагрузка
4.2.3 Нагрузка от рамных моментов
4.2.4 Нагрузка от распора рам
4.3 Расчет усилий от нагрузок
4.3.1 Усилия от постоянных нагрузок
4.3.2 Усилия от снеговой нагрузки
4.3.3 Усилия от рамных моментов
4.3.4 Усилия от распора рам
4.4 Расчетные усилия в стержнях фермы
4.5 Проверка сечений стержней фермы
5. Расчет узлов и сварных швов фермы
5.1 Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам
5.2 Расчет узлов фермы из парных уголков
5.2.1 Промежуточный узел верхнего пояса фермы
5.2.2 Промежуточный узел нижнего пояса фермы
5.3 Прикрепление верхнего пояса к колонне
5.4 Прикрепление нижнего пояса к колонне
6. Расчет и проектирование ступенчатой колонны
6.1 Исходные данные
6.2 Определение расчетных длин колонны
6.3 Подбор сечения верхней части колонны
6.3.1 Компоновка сечения
6.3.2 Геометрические характеристики сечения
6.3.3 Проверка устойчивости в плоскости действия момента
6.3.4 Проверка устойчивости из плоскости действия момента
6.4 Подбор сечения нижней части колонны
6.4.1 Проверка устойчивости ветвей
6.4.2 Расчет решетки подкрановой части колонны
6.4.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня
6.5 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней части колонны
6.6 Расчет и конструирование базы колонны
7. Библиографический список
Назначение цеха: инструментальный
Пролет цеха: 30 м.
Шаг рам: 12 м.
Район строительства: Волгоград
Длина цеха: 108 м.
Отметка оголовка кранового рельса: 12 м.
Грузоподъемность мостовых кранов: 32/5 т.
Несущие конструкции покрытия: металлические утепленные панели
Дата добавления: 03.03.2021
|
|
14387. Курсовой проект - Проектирование конструкций покрытия и несущего каркаса здания 33 х 27 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет клеефанерной плиты
2.1. Компоновка рабочего сечения плиты
2.2 Расчет верхней обшивки на местный изгиб
2.3. Сбор нагрузок на панель
2.4. Расчетные характеристики материалов
2.5. Определение геометрических характеристик поперечного сечения панели
2.6 Статический расчет
2.7 Проверка панели на прочность
2.8 Проверка панели по деформациям
3. Расчет рамы с соединением ригеля и стойки на зубчатый шип
3.1 Геометрические размеры
3.2 Определение нагрузок на раму
3.3 Статический расчет рамы
3.4 Подбор сечений и проверка напряжений
3.5 Проверка максимальных напряжений в биссектрисном сечении
3.6 Проверка устойчивости плоской формы деформирования рамы
4. Конструкции и расчет узлов
4.1 Коньковый узел
4.2 Опорный узел
пролет L=27м;
шаг В=3м;
высота стойки Нст=6м;
снеговой район 1;
объемный вес утеплителя Yут=40 кг/куб.м;
длина здания Lзд=11В;
угол уклона кровли α=20°.
Тип ограждающей конструкции – клеефанерная плитапокрытия.
Тип несущей конструкции –рама на зубчатый шип.
Дата добавления: 03.03.2021
|
14388. Курсовой проект - ППР на строительство 6-ти этажного 6-ти секционного сборного крупнопанельного жилого дома 16 х 32 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Технология производства работ
3. Выбор типов и количества монтажных механизмов на устройство подземной части здания
4. Выбор типа крана, расчет зон работы и влияния крана
5. Ведомость объемов работ и трудовых затрат
6. Карточка-определитель работ (КОР) календарного графика
7. Проектирование рельсовых путей
8. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях, складах, временном водоснабжении, электроснабжении
9. Организация приобъектных складов
10. Проектирование электроснабжения
11. Расчет и проектирование освещения строительной площадки
12. Сетевой график
13. Список использованной литературы
Дата добавления: 03.03.2021
|
14389. Курсовой проект - Проектирование несущих железобетонных конструкций 9-ти этажного каркасного здания из сборного железобетона 45,6 х 22,0 м в г. Тюмень | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия
2.1Исходные данные
2.2 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
2.2.1 Определение внутренних усилий
2.2.2 Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента
2.2.3 Расчет по прочности при действии поперечной силы
2.3 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
2.3.1 Геометрические характеристики приведенного сечения
2.3.2 Потери предварительного напряжения арматуры:
2.3.3 Расчет прогиба плиты
3. Расчет и конструирование однопролетного ригеля
3.1 Исходные данные
3.2 Определение усилий в ригеле
3.3 Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента
3.4 Расчёт ригеля по прочности при действии поперечных сил
3.5 Построение эпюры материалов
4. Расчет и конструирование колонны
4.1 Исходные данные
4.2 Определение усилий в колонне
4.3 Расчет колонны по прочности
5. Расчет и конструирование фундамента под колонну
5.1 Исходные данные
5.2 Определение размера стороны подошвы фундамента
5.3 Определение высоты фундамента
5.4 Расчет на продавливание
5.5 Определение площади арматуры подошвы фундамента
БИБЛЕОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Размеры здания в плане,м: 22х45,6 м.
Число этажей: 9
Высота этажа: надземного - 9м. подземного - 3,3м.
Расстояние от пола первого этажа до планировочной отметки: 1,1 м.
Тип грунта: глина
условное расчетное давление грунта: 0,3 МПа
Район строительства: Тюмень
Полное значение временной нагрузки: 5 кПа
Длительная часть временной нагрузки: 1,75 мПА.
Дата добавления: 04.03.2021
|
14390. Курсовой проект - Технология производства древесностружечных плит. Расчёт барабанной сушилки | AutoCad
Реферат 3
Введение 4
1. Общие сведения 6
2. Характеристика материала, принятого к производству 8
3. Характеристика сырья, его контроль 15
4. Описание технологического процесса производства 21
5. Расчет оборудования 23
6. Основные законы теплообмена и массобмена 28
Список использованных источников 32
Перечень графического материала:
Лист-1 Технологическая схема древесностружечных плит
Лист-2 Барабанная сушилка
-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП,
неофициально — ДСП) — листовой композиционный материал,
формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц
(опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами.
Все требования к ДСП, их производству и контролю основных параметров приведены в ГОСТ 10632-2014 и по ГОСТ 10637-2010.
Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ. В этом документе указаны:
• градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
• градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
• градация толщины – от 3 и более с градацией 1.<4]
Линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.
В данной работе рассмотрим метод непрерывного ленточного прессования из – за его популярности на территории России.
-0,3)/70 мм/%, и d2 = (0,3-0.8)/30 мм/%. Теплоемкость материала С = 2,72 кДж/(кг∙К). Сушка производится топочными газами: энтальпия газов на входе в сушилку I1 =390 кДж/кг, влагосодержание х1 = 0,020 кг влаги/кг, температура теплоносителя на входе в сушилку Т1=300 0С, на выходе Т2=90 0С. Параметры свежего воздуха: температура Т3=20 0С, относительная влажность воздуха φо=72 %.
Дата добавления: 03.03.2021
|
14391. Курсовой проект - Термический цех 108 х 42 м | AutoCad
1.Основные технологические данные производства 3
2. Генеральный план 3
3. Объемно-планировочное решение цеха 4
4. Конструктивное решение производственного корпуса 5
4.1 Колонны 5
4.2 Фундаменты 5
4.3 Стены 6
4.4 Конструкции покрытий 6
4.5 Водоотвод с покрытия 6
4.6 Окна 6
4.7 Полы… 6
4.8 Ворота и двери 6
4.9 Деформационные швы 7
Список использованной литературы 8
-планировочное решение цеха обусловлено производственно-технологической схемой и отвечает требованиям унификации конструктивных элементов. Производственное здание с размерами на плане 108х24, 108х18, , состоящие из 2 пролетов. Шаг крайних колон -6м, средних -12 м.
Все пролеты имеют высоту - 8.4м; В здании принята осевая привязка стен к разбивочным осям.
Колонны, которые расположены между пролетами, имеют деформационный шов, так как возникает перепад высот, расстояние осями, которых 1000мм.
Высота подвала от планировочной отметки - 6м.
Приняты железобетонные колонны с сечением 1400х500мм,
Колонны жестко заделываются в фундаменты. Шаг колон 6,1м. Фахверковые колонны предназначены для восприятия ветровой нагрузки и веса, стенового заполнителя, сечение 2КФ109-1-4
Шаг фахверковой колонны 6м.
По периметру здания предусмотрена отмостка шириной 1000 мм, состоящая из асфальта (40мм), и щебенной подготовки (120мм). Уклон отмоски 1:12
Отмостка должна примыкать к фундаментным балкам ниже гидроизоляции менее чем на 300 мм.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка – горизонтальная. Приняты железобетонные панели, h=400мм. Стены опираются на фундаментные балки. Крепления колон осуществляется посредством уголков.
В качестве несущих конструкций приняты стальные и подстропильные фермы с параллельными поясами. Длина стропильной фермы 24,18 м, подстропильная 12м.
Водоотвод с покрытия предусмотрен внутренний, диаметр воронки 370 мм, так как является наиболее надежным способом удаления воды с кровель. Система внутреннего водоотвода состоит из водонепроницаемых воронок, водосточных труб, стояков подводимых трубопроводов и выпусков в ливневую канализацию.
Дата добавления: 03.03.2021
|
14392. Курсовой проект - Система водяного отопления 7-ми этажного жилого дома в г. Краснодар | AutoCad
Введение 3
Характеристика здания 3
1. Выбор и теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций здания 4
1.1 Климатические характеристики района строительства 5
1.2 Условия и параметры микроклимата в помещениях 5
1.3 Теплотехнические показатели строительных материалов и ограждающих конструкций 6
1.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
1.4.1 Теплотехнический расчет наружных стен 8
1.4.2 Теплотехнический расчет внутренней стены и лифтовой шахты 10
1.4.4 Расчет толщины входных дверей 10
1.4.5 Теплотехнический расчет светопрозрачных ограждающих конструкций 11
1.4.6 Теплотехнический расчет чердачного и цокольного перекрытий 12
1.5 Проверка на соответствие комплексному требованию для всего дома 12
2.0 Расчет тепловых потерь помещений здания 14
2.1 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 14
2.2 Расчет полной тепловой потери 15
2.3 Итоговые значения тепловой потери по отдельным стоякам 17
3. Характеристика системы отопления 18
4. Гидравлический расчет системы отопления 18
Заключение 21
Список литературы 22
-этажный жилой дом с общественными помещениями. На техническом этаже располагаются неотапливаемые помещения.
• Географический пункт – г. Краснодар;
• Обьект – жилой дом;
• Этажность здания – 7;
• Высота этажа (от пола до пола) – 3,0 м;
• Толщина междуэтажного перекрытия – 0,16 м;
• Ориентация здания – восток;
• Ввод теплопроводов – с севера;
• Вид системы отопления: однотрубная система с верхним расположением магистралей;
• Источник теплоснабжения – центральный тепловой пункт;
• Параметры теплоносителя: температура воды в подающей магистрали – 105 ℃, температура воды в обратной магистрали – 70 ℃.
Целью данного курсового проекта являлся расчет системы водяного отопления многоквартирного жилого дома в г. Краснодар. В результате был произведен комплекс расчетов, включающий в себя:
- теплотехнический расчет ограждающих конструкций (наружной стены, пола, чердачного перекрытия, светопрозрачных ограждающий конструкций и входных дверей);
- расчет комплекса теплопотерь (потери тепла на нагрев инфильтрующегося воздуха, поступление тепла от бытовых приборов);
- составление аксонометрической схемы системы отопления;
- гидравлический расчет системы отопления (рассчитана однотрубная система отопления с нижней разводкой, в результате которой вычислены общие потери давления на главном циркуляционном кольце).
Все расчеты производились согласно действующим нормативным документам для заданного района строительства.
Дата добавления: 04.03.2021
|
14393. Курсовой проект - Тепловая установка | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 7
3 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ КИРПИЧА 13
4 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 15
4.1 Способ тепловой обработки 15
4.2 Теплоноситель 15
4.3 Тепловая установка 16
4.4 Режим тепловой обработки 18
5 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 19
5.1 Технологический расчет 19
5.2 Теплотехнический расчет 21
5.3 Материальный баланс процесса автоклавной обработки 26
6 ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ 28
7 РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
| -left:1.5pt"]Марка изделия | -left:1.5pt"]Длина L, мм | -left:1.5pt"]Ширина В, мм | -left:1.5pt"]Высота H, мм | -left:1.5pt"]Марка по прочности | -left:1.5pt"]Марка по морозостойкости | -left:1.5pt"]Масса изделия, кг | | -left:1.5pt"]СОРПо-M150/F50/1,8 | -left:1.5pt"]250 | -left:1.5pt"]120 | | | | |
Используемый для производства силикатного кирпича автоклав представляет собой герметически закрывающийся сосуд цилиндрического типа диаметром 2 и длинной 19 м. По своему типу относится к проходным автоклавам, т.е. загрузка и выгрузка тележек с изделиями осуществляется с разных сторон.
Рабочее избыточное давление автоклава составляет 1,2 МПа.
• Геометрические размеры изделия, подлежащего запариванию – 250х120х65 мм (кирпич силикатный утолщённый полнотелый рядовой (ГОСТ 379 – 79)).
• Вид теплоносителя – пар
• Производительность – 5 млн. усл. кирпича
• Исходные данные:
Начальные температуры:
а) кирпича (tк) – 40°С;
б) металла автоклава (tав) – 70°С;
в) вагонеток (tв.г) – 20°С;
г) теплоизоляции (tиз) – 55°С;
д) окружающего воздуха (tнар) – 20°С.
Конечные температуры:
а) кирпича, металла автоклава, вагонеток (t2) – 191°С;
б) теплоизоляции (tк.и) – 124,5°С.
Дополнительные данные:
а) тепловая изоляция: слой асбеста толщиной 100 мм;
б) масса вагонеток (mв.г) – 8500 кг;
в) масса теплоизоляции (mи) – 8400 кг.
В данном курсовом проекте была спроектирована тепловая установка (проходной автоклав) с производительностью 5 млн. усл. кирпича в год, предназначенный для тепловой обработки силикатного кирпича. Рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности. Был произведен технологический и теплотехнический расчет установки, расход пара на тепловую обработку составил 564,6 кг на 1000 шт. усл. кирпича.
Дата добавления: 05.03.2021
|
14394. Курсовой проект - Проектирование тепловой обработки | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
3. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КИРПИЧА7
4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
5. РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ
5.1. Технологический расчет
5.2. Расчет горения природного газа
5.3. Тепловой баланс зон подогрева и обжига
6. ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
7. РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• Производительность – 15 000 000 шт/год
• Керамический кирпич полнотелый 250х120х65 мм
• Содержание Al2O3 – 22
• ППП – 5%
• Влажность материала при входе в печь – 6%
• Температура материала при входе в печь – 250С (298 К)
• Максимальная температура обжига – 1180 0С (1453 К)
• Теплоемкость – 0,92 кДж/(кг×К)
• Продолжительность обжига – 36 ч
• Температура воздуха, поступающего на горение – 200 0С (473 К)
• Температура отходящих газов – 150 0С (423 К)
• Коэффициент избытка воздуха в зоне горения топлива – 1,2
• Коэффициент в отходящих газах с учетом присоса воздуха через неплотности – 1,6
• Средняя температура футеровки – 120 0С (393 К)
• Максимальная температура футеровки – 500 0С (773 К)
• Температура при выгрузке – 200 0С (473 К)
• Температура окружающего воздуха – 15 0С (288 К)
• Масса футеровки на одной вагонетке – 2580 кг.
Важнейшее преимущество туннельных установок - возможность минимизировать ручной труд и автоматизировать процесс управления. Все рабочие, загружающие печь и разгружающие продукцию находятся в удалении от максимально раскаленной зоны обжига. Они трудятся в хороших санитарно-гигиеничных условиях (приемлемая температура воздуха, хорошее освещение). Автоматизированная система управления позволяет отрегулировать установку под выпуск продукции максимально высокого качества. Также к преимуществам туннельных печей относится большая производительность по сравнению с кольцевыми печами.
Туннельная печь в моем проекте применяется для тепловой обработки утолщенного керамического кирпича размером 250х120х88 мм. Мощность линии 15 млн шт/год. В качестве теплоносителя (топлива) используется природный газ Саратовского месторождения. Длительность обжига – 36 часов.
Дата добавления: 04.03.2021
|
14395. Курсовой проект - Формование Ж/Б труб методом центрифугирования | AutoCad
Введение 4
1. Выбор и обоснование технологической схемы производства 5
2. Описание технологической схемы производства 7
3 Описание заданного технологического процесса 9
4.Основы расчета 15
5. Техника безопасности и охрана окружающей среды 21
Заключение 26
Перечень графического материала:
Установка (Лист А1)
Схема (Лист А1)
-104 предназначена для формования методом центрифугирования безнапорных раструбных железобетонных труб диаметром 1000-1500 мм.
-104:
| | -104 |
|
-1500
-7,68
-3,07 |
|
-60
-242 | | | |
|
| | | |
Дата добавления: 05.03.2021
|
 14396. Дипломный проект - Кафе на 225 мест 36 х 37 м в г. Рязань | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительная часть
1.1. Район строительства. Генплан
1.2. Объёмно планировочное решение
1.3. Конструктивное решение. Расчётная схема здания и обеспечение устойчивости
1.4. Выбор конструкций, материалов, отделки, полов
2. Научно-исследовательская часть
3. Организационно-строительная часть
3.1 Проектирование и разработка календарного плана
3.2. Проектирование и разработка стройгенплана
4. Строительно-технологическая часть
4.1. Выбор машин, механизмов и способов производства СМР
4.2. Технология возведения здания
4.3. Методы производства работ. Технологические карты
5. Охрана труда
Заключение
Список литературы
Здание двухэтажное, без подвала. Высота этажа – 3,3 м, максимальная отметка парапета 7,45 м.
Здание имеет 3 главных входа и 4 служебных. Стены выполнены из керамзитобетонных панелей заводской готовности.
Здание является каркасным с продольным расположением плит перекрытия,с опиранием на ригели.
Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой каркаса и дисков перекрытий.
Кровля в здании плоская, с организованным внутренним водостоком.
Объёмно планировочное решение кафе соответствовует функциональным, архитектурно-художественным и экономическим требованиям, нормам светового режима и акустики, воздушной среды и санитарно-медицинским требованиям.
-04-2, здание по переднему фасаду имеет витражное остекление.
- Фундаменты – стаканного типа, ленточные монолитные, низ на отметке – 2,2 м. Глубина заложения фундамента ниже глубины промерзания грунта в данной местности – 2,1м.
- Стены наружные – из керамзитобетонных стеновых панелей заводской готовности. Толщина стен определена по теплотехническому расчёту составляет 500 мм.
- Стены и перегородки – из силикатного кирпича М-75 с объёмным весом 1800 кг/м3 на растворе М-50. перегородки имеют толщину 120 мм, из гипсовых плит и кирпича.
- Каркас – из сборных колонн и ригелей.
- Плиты перекрытия и покрытия – сборные, железобетонные по серии ИИ-04-4 – пустотные.
- Лестницы – сборные железобетонные марши и площадки.
- Кровля – четырёхслойная из рубероида с защитным гравийным покрытием.
- Полы – из керамической плитки, бетонные, линолеумные, мозаичные, паркетные.
- Окна - стеклопакеты.
- Двери – сталинитовые наружные и деревянные внутренние, сплошные и с частичным заполнением стеклом, как однопольные, так и двупольные, шириной от 0,7 м. до 1,2 м.
- Отделка – улучшенная.
Строительный объём - 6333 м3
площадь застройки - 772,8 м2
рабочая площадь - 1329 м2
полезная площадь на 1 м2 торговой площади - 7,4 м2
планировочный коэффициент - 0,8
объёмный коэффициент - 4,76 м
Дата добавления: 04.03.2021
|
14397. Курсовой проект - Одноэтажный универсальный цех 84 х 66 м в г. Иркутск | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей
2. Общие сведения
3. Конструктивные решения
4. Объемно-планировочные решения
5. Теплотехнический расчет наружной стены
6. Теплотехнический расчет покрытия
7. Светотехнический расчет
8. Проектирование АБК
9. Список использованной литературы
Проектируемое здание: одноэтажный универсальный производственный цех
Район строительства – г. Иркутск
Грунты основания – суглинки, глины;
Глубина промерзания грунта основания – 1,421 м;
Крановое оборудование: подвесные краны Q1=5т.
Напольный транспорт: без рельсов
Ширина пролетов: L1=24м, L2=18м
Длина пролета: L3=84м
Высота колонн: H1=9.6м
Высота этажерки: H2=4,2м
Прочие объекты предприятия:
• Блок вспомогательных цехов 24*84 м.
• Экспериментальный цех 24*60 м.
• Склад и выставка продукции 24*24 м.
• Контора завода 18*36 м.
• Трансформаторная подстанция 15*15 м.
• Склад ГСМ 24*60 м.
• Котельная 12*15 м.
Фундаменты: монолитные, железобетонные, отдельно - стоящие, 3-х ступенчатые, стаканного типа.
Фундаментные балки: сборные, железобетонные, таврового сечения, на шаг 6 м, (серия КЭ-01-23)
Колонны каркаса: железобетонные прямоугольного сечения 500*400, высотой 9,6м (К96-10; К96-18)
Фахверковые колонны: металлические сечение 200*160*8 (ТФ10.84 БК11.К2)
Стропильные конструкции: железобетонные стропильные фермы с пролетами 18 и 24 метра (ФБ24.1-1п; ФБ18.1-1В)
Подстропильные конструкции: железобетонные подстропильные фермы (ФП12-1А3Б)
Настил покрытия. Железобетонная ребристая плита 300 мм (3ПГ6-1А5Л)
Стены: ж.б. трехслойные панели
Окна: стальные переплеты, стекло листовое двойное
Фонари: светоаэрационные, трапецивидные с вертикальным двухсторонним остеклением стекло листовое одинарное, переплеты стальные.
Ворота: васпашные 4 4 м
Перегородки: разделительные панели из ж.б., металлические с каркасом из профилей
Кровля: скатная i=1,5%; i=5%; водосток внутренний
Дата добавления: 04.03.2021
|
14398. Курсовой проект - Монолитный пространственный каркас 3-х этажного промышленного здания 66 х 15 м в г. Чита | AutoCad
Введение 3
1. Задачи курсового проекта 4
2. Компоновка перекрытия, определение размеров и расчетных пролетов его элементов 5
3. Расчет и конструирование монолитно-ребристой плиты перекрытия 8
4. Расчет и конструирование второстепенной балки 12
5. Расчет и конструирование главной балки 20
6. Расчет и конструирование колонны 27
7. Расчет и конструирование фундамента 29
Литература 31
размеры здания в плане: ширина 15 м, длина 66 м.;
расстояния между продольными и поперечными разбивочными осями (сетка колонн)5×6,6 м×м;
количество этажей =3;
высота этажей – 6 м;
место строительства - г. Чита;
постоянная нормативная нагрузка на междуэтажные перекрытия (от веса пола) 0,7 кПа;
полная временная нормативная нагрузка на междуэтажные перекрытия – 6 кПа, в том числе длительнодействующая – 4кПа;
Здание отапливаемое, с неполным каркасом, стены кирпичные.
Класс бетона – В15
Класс ненапрягаемой арматуры –А400, В500.
Сопротивления грунта основания – R0 =0,2 МПа
Дата добавления: 04.03.2021
|
14399. Курсовой проект - ППР на возведение 15-ти этажного жилого дома | AutoCad
1. Краткая характеристика объекта строительства
2. Подсчет объемов строительно-монтажных и специальных видов работ с калькуляцией затрат труда
2.1. Подготовительный период
2.1.1. Внутриплощадочные .
2.1.2. Внешнеплощадочные работы
2.2. Земляные работы
2.3. Подбор элементов и подсчет объемов общестроительных работ
2.4. Специальные виды работ
3.1. Подбор крана
3.2. Привязка крана к надземной части здания
3.3. Определение зон влияния крана
3.4. Проектирование складов
3.5. Проектирование временных дорог
3.6. Проектирование временных зданий и сооружений
3.7. Проектирование временного электроснабжения
3.8. Проектирование временного водоснабжения
3.9. Снабжение сжатым воздухом, кислородом и ацетиленом
4. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности
5. Мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов
6. Технологическая карта на устройство монолитных перекрытий
6.1. Область применения
6.2. Общие положения
6.3. Организация и технология строительного процесса
6.3.1. Подготовительные работы
6.3.2. Установка и подключение установки для приёма и выдачи раствора (УВР)
6.3.3. Кирпичная кладка наружних и внутренних стен
6.3.5 Производства кирпичной кладки при отрицательных температурах
7. Требования к качеству работ
8.Материально-технические ресурсы
9.Обеспечение безопасности процессов
9.1Общие данные
9.2 Кирпичная кладка
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Дата добавления: 04.03.2021
|
14400. Курсовой проект - Производство карбамидных пенопластов | AutoCad
Введение 3
1. Характеристика материала, принятого к производству 5
2. Характеристика сырья, его контроль, подбор состава сырья 9
3. Описание технологического процесса производства 13
4. Мероприятия по охране труда и защите окружающей среды 16
Заключение 17
Список использованных источников 18
Приложения 19
Приложение 1 19
Приложение 2 23
Приложение 3 27
Перечень графического материала:
Технологическая схема (Лист А1)
- формальдегидный пенопласт.
На вид карбамидный пенопласт — это мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму).
| -химические показатели карбамидного пенопласта | | | -20 кг/м3 | | | -0,047 Вт/м°С | | | -0,5 кг/см2 | | | -0,25 кг/см2 | | | -0,08 кг/см2 | | | | | | | | | -80 до +120 °С | | | | | | |
-отверждающего агента.
В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности — к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб.м), а по теплопроводности — строительные материалы с низкой теплопроводностью (заявляемый коэффициент теплопроводности от 0,012-0,047 Вт/м*К), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой
Пеноизол может эффективно применяться для утепления и шумоизоляции стен, потолков полов и внутренних переборок домов, построенных практически из любых современных конструкционных материалов. Эффективность, дешевизна и пожарная безопасность пеноизола сделала его привлекательным и для утепления домов, а также хозяйственных и производственных строений.
Область применения пеноизола:
• утепление стен, фасада, лоджии, балкона, полов, мансард, кровли, двери, перекрытий, потолка, фундамента;
• утепление деревянных домов;
• закачка утеплителя под сайдинг, вагонку, гипсокартон, металлопрофиль;
• поэтажное утепление возводимых зданий;
• заливка пеноизола в стену уже возведенного дома, с заполнением всех внутренних пустот;
• утепление чердачных помещений;
• утепление стропильной части крыши.
• тепловая изоляция в холодильных установках (стационарных и передвижных), термокамерах.
Дата добавления: 04.03.2021
|
© Rundex 1.2 |
